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      鈦系鋰吸附劑微球滴定法關鍵工藝參數與優化

      更新時間:2025-03-22      點擊次數:169

      鈦系鋰吸附劑微球滴定法調控沉淀 

         pH控制:通過逐滴加入氨水(NHH?O)或NaOH溶液調節pH至堿性范圍(通常810),促使鈦鋰復合物均勻沉淀。 

         溫度與攪拌:保持反應溫度4060℃,高速攪拌(5001000 rpm)避免局部過飽和導致顆粒團聚。 

         表面活性劑:添加PEGCTAB等模板劑,控制微球粒徑(目標范圍:50200 μm)。

       

      3. 滴定成型

        采用微球成型儀(MS-1)將液體滴定到純水中,均勻成型。滴定過程需要控制滴定速度及流體流量壓力,以形成均勻小球。

       

      4. 煅燒處理 

         惰性氣氛(N?或Ar)下煅燒(400800, 25小時),去除有機物并增強結晶度,形成穩定多孔結構。

       

      5. 微球成型 

         載體復合:若需增強機械強度,可將鈦酸鋰負載于多孔聚合物(如聚苯乙烯微球)或無機載體(SiO?、Al?O?)表面。 

         噴霧干燥:將漿料通過噴霧干燥機快速成型,獲得球形顆粒(粒徑可控于50300 μm)。

       

      鈦系鋰吸附劑微球關鍵工藝參數與優化

      1. pH調控 

         精準控制pH值(誤差 小于0.2)確保鈦、鋰共沉淀均勻,避免生成非目標相(如TiO?雜質)。

       

      2. 晶化條件 

         水熱溫度與時間影響晶粒尺寸和孔道結構,高溫長時利于形成有序介孔(BET比表面積可達100300 m2/g)。

       

      3. 煅燒制度 

         煅燒溫度過高可能導致微球燒結致密化,降低吸附容量;推薦分段升溫(如200℃預燒1小時,再升至600℃)。

       

      4. 摻雜改性 

         引入Al3?、Fe3?等離子替代部分Ti??,提升離子交換容量(如Li?吸附量可達46 mg/g)。


       


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